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激光切割集尘器激光粉尘除尘器工业集尘机的详细资料

激光切割集尘器激光粉尘除尘器工业集尘机切割烟尘产生的原因

  激光汽化切割:在高功率密度激光束的加热下,大约40%的材料汽化成蒸汽消失,60%的材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体吹走,与空气中的细小颗粒结合,形成粉尘。

 激光熔化切割:当入射的激光束功率密度超过某一值后,照射处的材料开始蒸发,形成孔洞,而光速周围的材料则被熔化。然后,与光速同轴的辅助气流把周围的熔融材料带走,形成烟尘。

  激光氧化切割:材料表面在激光束的照射下,很快被加热到燃点温度,随之与氧气发生激烈的燃烧反应,放出大量热量,使材料内部形成充满蒸汽的小孔,而小孔的周围为熔融的金属壁包围所包围,这些蒸汽和熔融物质被辅助气流带走,漂浮在作业车间,形成粉尘和烟雾。


工业除尘器对于有害粉尘的收集,发挥着重要的作用。除尘器连接含尘工位将尘源点控制在密闭罩内,可有效吸附加工过程中产生的粉尘和油雾。大容量滤芯设计,提高使用寿命,对颗粒物吸收效率高,并通过专业的化学过滤器有效去除废气中的有毒、有害物质。最后干净、无污染的空气从出风口排出。

脉冲反吹型工业集尘器为滤筒过滤单元,采用立式安装方式,并在进风口处加装扰流板,使进入过滤单元的大颗粒粉尘直接掉入灰斗内,起到预除尘效果

  滤筒材质为日本进口基材东丽覆膜滤材, PTFE 覆膜处理后对0.3μm 以上的粉尘过滤效率达99%以上,单个滤筒过滤面积为11㎡,在保证过滤面积的基础上,节约了机器占地面积。对直径0.3μm以上的粉尘可选更高过滤精度滤筒材质。


激光切割集尘器激光粉尘除尘器工业集尘机滤筒的清灰方式采用螺旋喷嘴脉冲反吹
,工作压力为0.4—0.6MPa,连接气源即可使用。脉冲电磁阀由脉冲控制仪自动控制,可自由调整脉冲宽度和时间间隔,使清灰效率更高、更彻底,以保护滤筒的使用寿命。电磁脉冲阀采用双膜片结构,控制灵敏,效率高,可连续喷吹100 万次或三年以上。
 

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