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生化池曝气风机 发酵增氧风机的详细资料

生化池曝气风机 发酵增氧风机在水处置曝气中作用用停止污水生物处置的主要构筑物。活性污泥法是需氧性生物处置办法,在处置过程中,为了维持微生物的生命活动,必需保证水中有一定量的溶解氧。所谓曝气,就是不时地把空气打入水中,或应用机械搅拌作用使空气中的氧溶入水中。曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个局部组成。池体普通用钢筋混凝土筑成,平面外形有长方形、方形和圆形等。曝气办法主要有鼓风曝气和机械曝气。

 

    的主要设备鼓风机曝气,又称紧缩空气曝气。主要设备有罗茨风机,离心风机,漩涡风机,回转式风机,水环式风机等。

生化池曝气风机 发酵增氧风机在设备通气前的检测时运转留意事项正式通水前,先停止通气检测,通气前先启动风机,开启风机风量的50%,送至生化池曝气管道中检测,检查管道一切节点焊接装置质量,不能有漏气现象发作,不易检测时应用肥皂水停止检测,此时,风机运转特别留意,比方回转式风机不能空载运转,风机光滑油在没有压力时,光滑油不能自动循环运用,风机有缺油运转的风险,因而在试漏检测时,要不时的从进风口加适量光滑油让风机正常运转。

 

     运用新型水体曝气发酵风机增氧装置给水产养殖带来了增氧技术特点:

1、高效溶氧:由于超微细孔曝气产生的气泡,在水体中与水的接触面极大,上浮流速低,接触时间长,因而氧的传质效率极高。

2、活化水体:水产养殖风机配套微孔曝气增氧装置,充足的溶氧使水体能够建立起自然的生态系统,让水活起来。

3、增强水体净化功能:水产养殖风机配套微孔曝气增氧是水底增氧,而其他增氧是表层增氧,而养殖水体主要是水底缺氧,水体底层沉积的肥泥、有机排泄物、剩余变质的饵料等难解的有机物,会消耗大量的氧,而充足的微孔曝气增氧,使其转化为微生物溶解分解的有机物,使水体自我净化功能得以恢复,加强。

4、超低能耗:由于采用水产养殖风机集中供氧及配套使用微孔曝气增氧装置,氧的传质效率极高,使单位水体溶氧迅速达到4.5mg/L以上,不到水车或叶轮增氧的四分之一能耗,可以大大节约养殖户的电费成本。

5、实现生态养殖,提高养殖效益:持续不断的风机增氧为水体提供了充足的溶氧,水体自我净化能力得以恢复提升,菌相、藻相自然平衡,构建起水体的自然生态,养殖种群的生存能力稳定提高,充分保障养殖效益。

6、安全、环保:新型水产养殖风机具有无油,静音运转的特点且安装在岸上,安全性能好,不会给水体带来任何污染,其他增氧方式是在水中工作,容易漏电,且运行噪音很大,对人体和鱼虾有潜在危害。

7、维护方便:水产养殖风机采用集中供氧装置及独立散气装置,使得整套装置轻便、耐用,维护简单方便。

8、静音——水产养殖风机配套微孔管微气泡增氧,水产养殖风机采用独特的设计技术,静音运行,在水中水面上基本没有声音,对鱼、虾、蟹不产生什么影响,很好的适合一些养殖对噪音要求比较高的水产品种的需求!尤其适合养虾、蟹。

     水处理曝气风机主要的特点:

(1).漩涡曝气风机能产生一定的风量:鼓风机曝气的目的是使水体或液体中增加足够的溶解氧,以满足好氧生物对氧气的需求。

(2).漩涡曝气风机能产生足够的压力:鼓风机曝气过程是气体与液体之间分子质量的传递过程,要使气体在液体中充分扩散和接触并阻止液体中悬浮物下沉,曝气鼓风机必需能够产生足够的压力,使氧气在液体中充分搅拌和溶解.

   

     漩涡曝气风机、工作原理及特点

曝气风机的叶轮由数十片叶片组成,它类似庞大的气轮机的叶轮。叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用,向叶轮的边缘运动,在那里空气进入泵体环行空腔,重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流,以极高的能量离开气泵以供使用。气泵采用专用电机,结构紧凑,体积小,重量轻,噪音低,送出气源无水无油。

     漩涡曝气风机、使用、保养

1、增氧风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。

2、曝气风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3、 曝气风机工作时,工作压力不得大于该型号额定zui大气压,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4、曝气风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。一类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按一类气泵。

5、曝气风机进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。

6、曝气风机进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7、曝气风机轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用专用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。

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